Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Funktion

Hög ytproduktivitet med totala monteringslinjerHögre produktivitet och kvalitet med integration av utskrift, placering och inspektionsprocess

Konfigurerbara moduler möjliggör flexibel linjeuppsättning Flexibilitet för huvudplacering med plug-and-play-funktioner.

Omfattande kontroll av linjer, golv och fabrik med systemprogramvara Produktionsplanstöd genom linjedriftsövervakning.

Total Line-lösning

Modulära linjer med mindre fotavtryck genom att installera inspektionshuvuden

Ger högkvalitativ tillverkning med in-line inspektion

*1: PCB-traversertransportör förbereds av kunden.*2:Kontakta din säljare för kompatibla skrivare och ytterligare information.

Multiproduktionslinje

Blandad produktion med olika typer av substrat på samma linje tillhandahålls också med den dubbla transportören.

Samtidigt förverkligande av hög ytproduktivitet och högprecisionsplacering

Högproduktionsläge (Högproduktionsläge: PÅ

Max.hastighet: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Placeringsnoggrannhet: ±40 μm

Läge med hög noggrannhet (Högproduktionsläge: AV

Max.hastighet: 76 000 cph *1 / Placeringsnoggrannhet: ±30 μm (Alternativ: ±25 μm *2)

*1:Takt för 16NH × 2 huvud*2:Under förhållanden specificerade av Panasonic

Nytt placeringshuvud

Lättviktshuvud med 16 munstycken

Ny bas med hög styvhet

Hög styvhet bas som stöder hög hastighet / noggrann placering

Multiigenkänningskamera

· Tre igenkänningsfunktioner kombinerade till en kamera

· Snabbare igenkänningsskanning inklusive höjddetektering av komponenter

· Kan uppgraderas från 2D- till 3D-specifikationer

Hög produktivitet – Använder dubbel monteringsmetod

Alternativ, Oberoende & Hybrid Placering

Valbar "Alternativ" och "Oberoende" dubbelplaceringsmetod låter dig dra nytta av varje fördel.

• Alternativ:

Främre och bakre huvuden utför placering på PCB i främre och bakre körfält växelvis.

• Oberoende :

Främre huvudet utför placering på PCB i främre körfältet och bakhuvud utför placering på bakfältet.

Hög produktivitet genom helt oberoende placering

Uppnådd oberoende placering av trågkomponenter genom direktlänkning med NPM-TT (TT2). Kan helt oberoende placering av trågkomponenter förbättra cykeltiden för mellanstora, stora komponenter med 3-munstyckshuvud.Hela radens uteffekt förbättras.

Reduktion av PCB-bytestid

Tillåt standby-kretskort med mindre än L=250 mm* vid uppströmstransportören inuti maskinen för att minska PCB-utbytestiden och förbättra produktiviteten.

*Vid val av korta transportörer

Automatiskt byte av stödstift (tillval)

Automatisera positionsbyte av stödstift för att möjliggöra oavbruten växling och hjälpa till att spara arbetskraft och driftsfel.

Kvalitetsförbättring

Funktion för kontroll av placeringshöjd

Baserat på PCB-skevningsvillkorsdata och tjockleksdata för var och en av komponenterna som ska placeras, är kontrollen av placeringshöjden optimerad för att förbättra monteringskvaliteten.

Drifthastighetsförbättring

Matarplats fri

Inom samma tabell kan matare ställas in var som helst. Alternativ tilldelning såväl som inställning av nya matare för nästa produktion kan göras medan maskinen är i drift.

Matare kommer att kräva offlinedatainmatning av supportstation (tillval).

Lödinspektion (SPI) • Komponentinspektion (AOI) – Inspektionshuvud

Löd inspektion

· Besiktning av lodets utseende

Inspektion av monterad komponent

· Utseendekontroll av monterade komponenter

Förmontering av främmande föremål*1 inspektion

· Förmontering av främmande föremål inspektion av BGA

· Inspektion av främmande föremål precis innan förseglad väska placeras

*1: Avsedd för chipkomponenter (förutom 03015 mm chip ).

SPI och AOI automatisk växling

· Löd- och komponentinspektion växlas automatiskt enligt produktionsdata.

Enhet av inspektions- och placeringsdata

· Centralt hanterade komponentbibliotek eller koordinatdata kräver inte två dataunderhåll för varje process.

Automatisk länk till kvalitetsinformation

· Automatiskt länkad kvalitetsinformation för varje process hjälper din defektorsaksanalys.

Limdispensering – Dispenseringshuvud

Urladdningsmekanism av skruvtyp

· Panasonics NPM har den konventionella HDF-urladdningsmekanismen, vilket säkerställer dispenseringen av hög kvalitet.

Stöder olika dispenseringsmönster för prick/ritning

· Sensor med hög noggrannhet (tillval) mäter lokal PCB-höjd för att kalibrera dispenseringshöjden, vilket möjliggör beröringsfri dispensering på PCB.

Högkvalitativ placering – APC-system

Kontrollerar variationer i PCB och komponenter etc. på linjebasis för att uppnå kvalitetsproduktion.

APC-FB*1 Återkoppling till tryckmaskinen

● Baserat på analyserade mätdata från lödinspektioner korrigerar den utskriftspositioner.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Frammatning till placeringsmaskinen

· Den analyserar mätdata för lödposition och korrigerar komponentplaceringspositioner (X, Y, θ) i enlighet därmed. Chipkomponenter (0402C/R ~) Paketkomponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Återkoppling till AOI / Återkoppling till placeringsmaskinen

· Positionsinspektion på APC offsetposition

· Systemet analyserar AOI-komponentens positionsmätningsdata, korrigerar placeringspositionen (X, Y, θ) och bibehåller därigenom placeringsnoggrannheten. Kompatibel med chipkomponenter, nedre elektrodkomponenter och elektrodkomponenter*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : 3D-inspektionsmaskin från ett annat företag kan också anslutas.(Fråga din lokala återförsäljare för detaljer.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Tillämpliga komponenttyper varierar från en AOI-leverantör till en annan.(Fråga din lokala säljare för mer information.)

Komponentverifieringsalternativ – Off-line installationssupportstation

Förhindrar inställningsfel under omställning Ger en ökning av produktionseffektiviteten genom enkel drift

*Trådlösa skannrar och andra tillbehör tillhandahålls av kunden

· Förebyggande förhindrar felplacering av komponenter Förhindrar felplacering genom att verifiera produktionsdata med streckkodsinformationen om växlande komponenter.

· Automatisk synkronisering av inställningsdata. Maskinen gör själv verifieringen, vilket eliminerar behovet av att välja separata inställningsdata.

· Förreglingsfunktion Eventuella problem eller försummelser i verifieringen kommer att stoppa maskinen.

· Navigationsfunktion En navigeringsfunktion för att göra verifieringsprocessen mer lättförståelig.

Med stödstationerna är offlineinställning av matarvagn möjlig även utanför tillverkningsgolvet.

· Två typer av supportstationer finns tillgängliga.

Växlingsförmåga – Automatisk växlingsmöjlighet

Stöd för omställning (produktionsdata och rälsbreddsjustering) kan minimera tidsförlusten

· PCB ID inläsningstyp PCB ID inläsningsfunktion kan väljas bland 3 typer av extern skanner, huvudkamera eller planeringsformulär

Växlingsförmåga – Navigatoralternativ för matarinställningar

Det är ett stödverktyg för att navigera i effektiva installationsprocedurer.Verktyget tar hänsyn till hur lång tid det tar att utföra och slutföra installationsoperationer när man uppskattar den tid som krävs för produktion och ger operatören installationsinstruktioner. Detta kommer att visualisera och effektivisera installationsoperationer under installationen av en produktionslinje.

Förbättring av drifthastighet – Alternativ för reservdelsförsörjning

Ett stödverktyg för komponentförsörjning som navigerar efter effektiva prioriteringar för komponentförsörjning.Den tar hänsyn till tiden som återstår tills komponenten tar slut och effektiv väg för operatörens rörelse för att skicka instruktioner om komponentleverans till varje operatör.Detta ger en effektivare komponentförsörjning.

*PanaCIM måste ha operatörer som ansvarar för att leverera komponenter till flera produktionslinjer.

PCB informationskommunikationsfunktion

Information om märkesigenkänningar gjorda på den första NPM-maskinen i rad överförs till nedströms NPM-maskiner. Vilket kan minska cykeltiden genom att använda den överförda informationen.

Dataskapande system – NPM-DGS (modellnr. NM-EJS9A)

Detta är ett mjukvarupaket som tillhandahåller integrerad hantering av komponentbibliotek och PCB-data, samt produktionsdata som maximerar monteringslinjer med högpresterande och optimeringsalgoritmer.

*1:En dator måste köpas separat.*2:NPM-DGS har två hanteringsfunktioner, golv- och linjenivå.

CAD import

Låter dig importera CAD-data och kontrollera polaritet etc. på skärmen.

Optimering

Realiserar hög produktivitet och låter dig även skapa gemensamma arrayer.

PPD-redigerare

Uppdatera produktionsdata på PC under produktion för att minska tidsförlusten.

Komponentbibliotek

Tillåter enhetlig hantering av komponentbiblioteket inklusive montering, inspektion och dispensering.

Dataskapande system – offlinekamera (tillval)

Komponentdata kan skapas offline även när maskinen är i drift.

Använd linjekameran för att skapa komponentdata. Ljusförhållanden och igenkänningshastighet kan bekräftas i förväg, så det bidrar till att förbättra produktiviteten och kvaliteten.

Offline kameraenhet

Dataskapande system – DGS Automation (tillval)

Automatiserade manuella rutinuppgifter minskar driftsfel och tid för att skapa data.

Manuella rutinuppgifter kan automatiseras. Genom att samarbeta med kundsystemet kan rutinuppgifterna för att skapa data minskas, så det bidrar till en avsevärd minskning av produktionsförberedelsetiden. Den innehåller också funktionen att automatiskt korrigera koordinater och vinkel för monteringspunkt (Virtual AOI).

Exempel på hela systembilden

Automatiserade uppgifter (utdrag)

·CAD-import

·Inställning av förskjutningsmärke

· PCB-fasning

· Korrigering av monteringspunktsfel

·Skapande av jobb

·Optimering

·PPD-utgång

·Ladda ner

Data Creation System – Optimering av installationen (tillval)

I produktion som involverar flera modeller, beaktas och optimeras installationsarbetsbelastningar.

För fler än en PCB som delar gemensam komponentplacering kan flera inställningar krävas på grund av brist på förrådsenheter. För att minska de nödvändiga installationsarbetsbelastningarna i ett sådant fall delar detta alternativ in PCB i liknande komponentplaceringsgrupper, väljer en tabell ( s) för installation och automatiserar därmed komponentplacering. Det bidrar till att förbättra installationsprestanda och minska produktionsförberedelsetiden för kundtillverkning av olika typer av produkter i små kvantiteter.

Exempel

Kvalitetsförbättring – Kvalitetsinformationsvisare

Detta är en mjukvara utformad för att stödja ett grepp om förändringspunkter och analys av defektfaktorer genom visning av kvalitetsrelaterad information (t.ex. använda matarpositioner, igenkänningsförskjutningsvärden och reservdelsdata) per PCB eller placeringspunkt.I händelse av att vårt inspektionshuvud introduceras kan defektplatserna visas i samband med kvalitetsrelaterad information.

Fönster för kvalitetsinformationsvisning

Exempel på användning av kvalitetsinformationsvisare

Identifierar en matare som används för montering av defekta kretskort.Och om man till exempel har många felställningar efter skarvning kan defektfaktorerna antas bero på;

1. skarvningsfel (avvikelse av tonhöjd avslöjas av igenkänningsoffsetvärden)

2. förändringar i komponentform (fel rullparti eller återförsäljare)

Så du kan vidta snabba åtgärder för att korrigera feljusteringen.

Specifikation

*Takttid för placering, inspektionstid och noggrannhetsvärden kan skilja sig något beroende på förhållandena.

*Se specifikationshäftet för detaljer.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, Kina, tillverkare, leverantörer, grossist, köp, fabrik