Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Panasonics nästa generations monteringsproduktionskoncept (X-serien).

"Smart tillverkning"

Mer linjegenomströmning, bättre kvalitet och lägre kostnad med helautomatiskt golv för monteringssystem

Funktioner

Stabil drift baserad på den autonoma funktionen – Autonom linjestyrningAPC-system och automatisk återställningsalternativ

Arbetsbesparande, förbättrat utnyttjande – Koncentrerad kontrollGolvhanteringssystem och fjärrstyrningsalternativ

Minskade arbetsvariationer – Navigering/automatiserade objektMatarinställningsnavigering, komponentförsörjningsnavigering och automatiserade artiklar

Ökad produktivitet/kvalitet

Högprecisionsläge AV

Max.hastighet: 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*Placeringsnoggrannhet: ±25 μm

Högprecisionsläge PÅ

Max.hastighet: 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*Placeringsnoggrannhet: ±15 μm

*Takt för 16NH × 4 huvud

Förbättrad förmåga att stödja komponenter

Standardinstallation av nya funktioner för bättre bearbetbarhet (minskat arbetsbehov)

Inkludering av fler funktioner användbara för att minska operatörens arbetsbelastning som standard

Instruktion av undervisningsdelen innan driftstart

Extraherar komponenter på vilka automatisk inlärning inte kan utföras genom självdiagnos vid produktionsstatus och visar uppstartsstödskärmen efter byte.

Varning för komponentavgasrusning

Förutsäger samtidig utmattning av olika komponenter (rush) och meddelar operatören om sådan rusning (varning: supportbegäran) Visar normalt hur lång tid det tar innan nästa komponentutmattning sker på skärmen.

Utifrån konceptet och kompatibiliteten för NPM-serien

Dataskapande, matarvagnen (17-spår), bandmataren och munstycket är kompatibla med NPM-serien. Genom att ta konceptet med NPM-serien Linjekoppling med NPM-D och NPM-TT-serien är aktiverad

*En i L-storlek är tillgänglig separat, beroende på komponentstorlek.

Automatisk tejpskarvningsenhet

Automatiserar skarvning av 8 mm bred tejp (papper/präglat).

Utifrån konceptet och kompatibiliteten för NPM-serien

APC-system

APC-FB*1Feedback till tryckmaskinen

·Baserat på analyserade mätdata från lödinspektioner korrigerar den utskriftspositioner.(X,Y,θ)

APC-FF*1Förekopplad till placeringsmaskinen

·Den analyserar mätdata för lödposition och korrigerar komponentplaceringar (X, Y, θ) i enlighet därmed. Chipkomponenter (0402C/R ~) Paketkomponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward till AOI /Feedback till placeringsmaskinen

·Positionsinspektion på APC offsetposition

·Systemet analyserar AOI-komponentens positionsmätningsdata, korrigerar placeringspositionen (X, Y, θ) och bibehåller därigenom placeringsnoggrannheten. Kompatibel med chipkomponenter, nedre elektrodkomponenter och elektrodkomponenter*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : 3D-inspektionsmaskin från ett annat företag kan också anslutas.(Fråga din lokala återförsäljare för detaljer.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Tillämpliga komponenttyper varierar från en AOI-leverantör till en annan.(Fråga din lokala säljare för mer information.)

Automatisk återställningsmöjlighet – Upphämtningsläge automatisk inlärning vid fel

När ett upptagnings-/igenkänningsfel inträffade, korrigerar maskinen automatiskt upptagningspositionen utan att stanna och återupptar produktionen. Det förbättrar maskinens driftshastighet.(Komponenter: 4 mm präglat (svart) / 8 mm papper/präglat (svart) tejpkomponent. *Präglad tejp (transparens) stöds inte.)

Återuppta produktionen automatiskt efter inlärning av hämtningsposition

Alternativ för automatisk återställning – Återhämtning av felkomponent (försök igen)

I händelse av ett pickup-fel, försök att hämta igen utan att mata tejp.Det minskar kasseringskomponenter.

Vid fel: återhämtning (försök igen) vid aktuell position*Ingen bandmatning

Ingen släng komponent eftersom tejpen inte matas.*

□ När återplockning (försök igen) har lyckats, räknas inte felet □ Antalet omplockning (omförsök) kan ställas in.

* : När återhämtning (försök igen) har lyckats.

Alternativ för automatisk återställning – Utvecklad automatisk återställning (förutspådd kontroll)

LNB analyserar automatiskt variationen av upptagnings-/igenkänningsfelfrekvens och instruerar maskinen att utföra undervisning för att förhindra maskinfelstopp.

Alternativ för fjärrmanövrering

Återställning med fjärrmanövrering är tillgänglig för vars fel återställning kan göras baserat enbart på mänskligt omdöme. Detta möjliggör koncentrerad övervakning på golvet, vilket eliminerar den tid som går förlorad för operatören att upptäcka fel och vidta lämpliga åtgärder, vilket minskar felåterställningen tid, och därmed uppnå arbetsbesparing och förbättrad driftstakt.

Navigation – Matarinställningar navigatoralternativ

Det är ett stödverktyg för att navigera i effektiva installationsprocedurer.Verktyget tar hänsyn till hur lång tid det tar att utföra och slutföra installationsoperationer när man uppskattar den tid som krävs för produktion och ger operatören installationsinstruktioner. Detta kommer att visualisera och effektivisera installationsoperationer under installationen av en produktionslinje.

Navigation – Komponenttillförselnavigatoralternativ

Ett stödverktyg för komponentförsörjning som navigerar efter effektiva prioriteringar för komponentförsörjning.Den tar hänsyn till tiden som återstår tills komponenten tar slut och effektiv väg för operatörens rörelse för att skicka instruktioner om komponentleverans till varje operatör.Detta ger en effektivare komponentförsörjning.

*PanaCIM måste ha operatörer som ansvarar för att leverera komponenter till flera produktionslinjer.

Underhåll av placeringshuvud

Maskinens självdiagnosfunktion används väl för att automatiskt detektera underhållstidpunkten för placeringshuvudet.Dessutom kan underhållsenheten användas för att hålla placeringshuvudet i fungerande skick utan att kräva kompetens.

Lastkontroll (Under utveckling)

Mäter "intryckningsbelastningen" som påläggs av placeringshuvudet och, som mängden förändring från referensvärdet, visar det uppmätta resultatet på maskinens monitor eller LNB.

Huvudunderhållsenhet

För att automatisera inspektion och underhåll av placeringshuvudet.

Huvuddiagnosfunktion (Under utveckling)

Inspekterar den pneumatiska kretsens tillstånd

Slagfelsdetektering *1

Kontrollerar placeringens blåsstatus

*1：Denna funktion levereras som standard med maskinen

Underhåll av matare

Oberoende av operatörens skicklighet utför matarunderhållsenheten automatiskt matarprestandainspektioner och kalibreringar.Dess kombinerade användning med PanaCIM-underhållsmodulen kan automatiskt förhindra att matare som inte uppfyller kraven tas med i produktionen.

Underhållsenhet för matare

Automatiserar inspektionen av större delar som påverkar matarens prestanda och kalibreringen av pickupens position.

Enkel matartillbehör av tunn typ

Tunn typ av enkelmatartillbehör*2 (tillval)

*2: "Tunn typ av enkelbandsmatare" och "Autoload matare (Under utveckling) "kräver "Master jigg för tunn typ enkel matare" och "Fäste för tunn typ enkel matare".

PanaCIM underhåll

Hanterar tillgångarna för monteringsgolvet, såsom maskiner, huvuden och matare, meddelar tillgångarna som närmar sig deras underhållsdatum och registrerar underhållshistorik.

Interlock funktion

· Övervakar felstatusen under produktionen och tillämpar Interlock på defekta matare

· Förregling för matare som IFMU bedömt inte överensstämmer

Växlingsförmåga – Automatisk växlingsmöjlighet

Stöd för omställning (produktionsdata och rälsbreddsjustering) kan minimera tidsförlusten

• PCB ID inläsning typPCB ID inläsningsfunktion kan väljas bland tre typer av extern skanner, huvudkamera eller planeringsformulär

M2M – iLNB* (modellnr.NM-EJS5B)

Kollektiv kontroll av din linje som inte bara består av Panasonics maskiner utan av tredje leverantörers genom en enda PC ger stöd för din faktiska produktion, kvalitetskontroll och bearbetning. Panasonic är redo att ta sig an gränssnittet mellan sina maskiner och tredje leverantörers.

*För detaljer, se katalogen eller specifikationen för det integrerade linjehanteringssystemet "iLNB."

Funktionslista

*iLNB består av mjukvara och en dator (iLNB PC). PLC PC, kommunikationskonvertering PLC och andra enheter bör förberedas av kunderna.

M2M – PCB Info Communication FunctionAOI Info Display Alternativ

NPM vid linjehuvudet känner igen märken och vidarebefordrar märkesinformation till nedströms NPM.Det eliminerar behovet för nedströms NPM att känna igen märkena.

Ämne för kommunikation

Dåligt märke igenkänning

Dåligt märke skannas vid den första maskinen.

Mönstermärke igenkänning

Alla märken känns igen vid den första maskinen och efterföljande maskiner känner endast igen huvudmärken.

*Se "Specifikationshäfte" för detaljer.

Information om komponenter bedömda som NG av AOI visas både på AOI och NPM.

AOI används för att fastställa mål-NPM

Mål-NPM sätts i ett varningsläge och information från AOI visas på skärmen

Dataskapande system – NPM-DGS (modellnr. NM-EJS9A)

Detta är ett mjukvarupaket som tillhandahåller integrerad hantering av komponentbibliotek och PCB-data, samt produktionsdata som maximerar monteringslinjer med högpresterande och optimeringsalgoritmer.

*1:En dator måste köpas separat.*2:NPM-DGS har två hanteringsfunktioner, golv- och linjenivå.

CAD import

Låter dig importera CAD-data och kontrollera polaritet etc. på skärmen.

Optimering

Realiserar hög produktivitet och låter dig även skapa gemensamma arrayer.

PPD-redigerare

Uppdatera produktionsdata på PC under produktion för att minska tidsförlusten.

Komponentbibliotek

Tillåter enhetlig hantering av komponentbiblioteket inklusive montering, inspektion och dispensering.

Dataskapande system – offlinekamera (tillval)

Komponentdata kan skapas offline även när maskinen är i drift.

Använd linjekameran för att skapa komponentdata. Ljusförhållanden och igenkänningshastighet kan bekräftas i förväg, så det bidrar till att förbättra produktiviteten och kvaliteten.

Offline kameraenhet

Dataskapande system – DGS Automation (tillval)

Automatiserade manuella rutinuppgifter minskar driftsfel och tid för att skapa data.

Manuella rutinuppgifter kan automatiseras. Genom att samarbeta med kundsystemet kan rutinuppgifterna för att skapa data minskas, så det bidrar till en avsevärd minskning av produktionsförberedelsetiden. Den innehåller också funktionen att automatiskt korrigera koordinater och vinkel för monteringspunkt (Virtual AOI).

Exempel på hela systembilden

Automatiserade uppgifter (utdrag)

·CAD-import

·Inställning av förskjutningsmärke

· PCB-fasning

· Korrigering av monteringspunktsfel

·Skapande av jobb

·Optimering

·PPD-utgång

·Ladda ner

Data Creation System – Optimering av installationen (tillval)

I produktion som involverar flera modeller, beaktas och optimeras installationsarbetsbelastningar.

För fler än en PCB som delar gemensam komponentplacering kan flera inställningar krävas på grund av brist på förrådsenheter. För att minska de nödvändiga installationsarbetsbelastningarna i ett sådant fall delar detta alternativ in PCB i liknande komponentplaceringsgrupper, väljer en tabell ( s) för installation och automatiserar därmed komponentplacering. Det bidrar till att förbättra installationsprestanda och minska produktionsförberedelsetiden för kundtillverkning av olika typer av produkter i små kvantiteter.

Exempel

Komponentverifieringsalternativ – Off-line installationssupportstation

Förhindrar inställningsfel under omställning Ger en ökning av produktionseffektiviteten genom enkel drift

*Trådlösa skannrar och andra tillbehör tillhandahålls av kunden

· Förebyggande förhindrar felplacering av komponenterFörhindrar felplacering genom att verifiera produktionsdata med streckkodsinformation om växlande komponenter.

· Automatisk inställningsdatasynkroniseringsfunktionMaskinen gör själv verifieringen, vilket eliminerar behovet av att välja separata inställningsdata.

· FörreglingsfunktionEventuella problem eller uteblivna verifieringar kommer att stoppa maskinen.

·NavigeringsfunktionEn navigeringsfunktion för att göra verifieringsprocessen mer lättförståelig.

Med stödstationerna är offlineinställning av matarvagn möjlig även utanför tillverkningsgolvet.

• Två typer av stödstationer finns tillgängliga.

	Strömförsörjningsstation: Batch Exchange Cart Setup – Ger ström till alla matare i vagnen. Feeder Setup – ger ström till individuella matare.
	Komponentverifieringsstation: Förutom strömförsörjningsstationen läggs komponentverifieringsfunktionen till i denna modell. Stationen navigerar dig till den plats där matare behöver bytas.

Öppet gränssnitt – Värdkommunikationsalternativ

Kan standardisera gränssnittet med dina system som används för närvarande.Ger datakommunikation med våra standardgränssnitt.

·EvenemangMatar ut en händelse av utrustning i realtid

·Andra företags komponentverifieringKommunicerar med dina komponentverifieringssystem

·Komponenthanteringsdata

· Data om återstående komponentkvantitet : Matar ut data om komponentens återstående kvantitet

·Spårningsdata: Matar ut data kopplade till komponentinformation (*1) och PCB-information (*2)

(*1) Kräver inmatning av komponentinformation med ett komponentverifieringsalternativ eller ett annat företags komponentverifieringssystem I/F(*2) Kräver inmatning av PCB-information med automatisk växlingsmöjlighet

Specifikation:

*1: Endast för huvuddelen

*2: 2 265 mm i bredd om förlängningstransportörer (300 mm) placeras på båda sidor.

*3: Dimension D inklusive matarvagn

*4: Exklusive monitor, signaltorn och takfläktkåpa.

*5: 0201/03015/0402 komponent kräver ett specifikt munstycke/tejpmatare.

*6: 0201-komponentplacering är valfri.(Under villkor specificerade av Panasonic)

* Placeringens takttid och noggrannhetsvärden kan skilja sig något beroende på förhållandena.

* Se specifikationshäftet för detaljer.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, Kina, tillverkare, leverantörer, grossist, köp, fabrik